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徐州金方熱力設(shè)備有限公司成立于2014年，近二十年來，一直堅持科技興廠，不斷加大科技投入，在激烈的市場競爭中，始終瞄準(zhǔn)國內(nèi)外節(jié)能產(chǎn)品的發(fā)展方向。不斷地強化研發(fā)力度。經(jīng)過努力，現(xiàn)已發(fā)展成為門類齊全、品種繁多、高低中壓、大中小容量，幾百個品種規(guī)格，能夠滿足各種工況需求的各類蒸汽疏水閥和凝結(jié)水回收裝置的專業(yè)制造廠家。現(xiàn)就“金方”牌疏水閥作簡介如下：
機械型類
自由浮球式疏水閥
唯一的動作零件是浮球，利用浮力原理，浮球在閥腔內(nèi)隨液面升降來開閉閥座孔。液面上升達(dá)設(shè)計高度時，浮球在浮力的作用下打開閥座孔排水。液面下降，閥座孔口部壓力最低，離閥座口越遠(yuǎn)壓力越高，推動漂浮在液面的浮球下沉封閉閥座孔，介質(zhì)壓力作用在浮球上，閥座孔處于液面以下形成水封，無蒸汽泄漏。
設(shè)備啟動時進(jìn)入閥腔的冷空氣及不凝結(jié)氣體通過閥腔內(nèi)安置的排空氣閥順利排出。進(jìn)入的冷凝水使浮球產(chǎn)生浮力打開閥座孔，冷凝水在壓差下通過出口排除。隨著冷凝水水量進(jìn)入多少，浮球相應(yīng)上下浮動，閥座孔開啟高度隨之變化，呈現(xiàn)隨負(fù)荷變化狀態(tài)連續(xù)排放。當(dāng)蒸汽進(jìn)入，排空氣閥關(guān)閉，水位下降至低點，浮球落座，在蒸汽壓力下浮球球面密封閥座孔，此時閥座處于水面之下，形成水封，無蒸汽泄漏，完成工作流程。
關(guān)鍵密封件浮球是用不銹鋼材質(zhì)精工制造的等壁空心全球。是經(jīng)成形、等離子焊接、研磨、精研等十幾道工序精心打造。其整體精度高，整個球面都可做為密封面使用，無集中磨損，密封可靠，等壁誤差小，承受壓力高，提高了整機使用壽命。
內(nèi)置排空氣裝置，采用哈氏合金制造的Y型排空氣閥，性能穩(wěn)定，動作可靠，冷熱狀態(tài)空氣和不凝結(jié)氣體都可以排出，是目前國際上可靠的自動排空氣裝置。
單閥孔和雙閥孔杠桿浮球式疏水閥
利用杠桿機構(gòu)的增幅原理，在疏水閥閥體增加不大的情況下，增大浮力矩，以提高疏水閥使用工作壓力和排水能力。杠桿疏水閥的關(guān)閥力矩是介質(zhì)作用于閥孔上的力矩和浮球的重力矩，開閥力矩是浮球的浮力矩。
用汽設(shè)備啟動時，自動排空氣裝置處于開啟狀態(tài)，迅速排除系統(tǒng)中的冷空氣和不凝結(jié)氣體。凝結(jié)水進(jìn)入，浮球隨水位的變化而自動升降，帶動杠桿調(diào)節(jié)閥座孔的開度，連續(xù)排放凝結(jié)水。當(dāng)蒸汽和高溫凝結(jié)水進(jìn)入閥腔時，閥腔內(nèi)溫度隨之升高，排空氣裝置自動關(guān)閉。凝結(jié)水停止進(jìn)入，浮球靠重力下降，驅(qū)使杠桿帶動閥芯關(guān)閉閥座孔。由于閥座孔在凝結(jié)水以下，形成水封，工作時無新鮮蒸汽泄漏，完成工作流程。
雙閥孔杠桿浮球式疏水閥，是為了進(jìn)一步能滿足高壓差、大排量工況而設(shè)計制造的。由于雙閥孔具有上下同軸的兩個密封副，上閥座的孔徑等于下閥芯的計算外徑，使得上下閥座上承受的介質(zhì)壓力大小相等，方向相反，處于平衡狀態(tài)。使浮球的浮力矩只克服浮球與運動件重力矩的差值，而不受介質(zhì)作用于閥座孔上壓力大小的影響。使疏水閥所需的開啟力和關(guān)閉力恒定不變。這樣浮球相對體積小、重量輕，而閥座孔徑可增大，疏水閥的體積增加不多、卻工作壓差、排水量得到了提高。
單閥孔和雙閥孔杠桿浮球式疏水閥，內(nèi)置獨特的哈氏合金Y型排空氣裝置，排空氣及不凝結(jié)氣體性能好。
密封副閥座表面堆焊STL硬質(zhì)合金，在高溫下耐磨損、耐流體沖刷，密封可靠，使用壽命長。
閥芯浮動安裝在杠桿上，密封面為球面密封，可自動定心，消除組裝允許誤差。
雙閥孔杠桿浮球式疏水閥其排量可達(dá)每小時300噸，滿足客戶特殊用汽設(shè)備的需求。
倒置桶和先導(dǎo)式倒置桶疏水閥
倒置桶式疏水閥也稱鐘形浮子式疏水閥。在初期冷車啟動時，吊桶下沉，閥座孔開啟，冷空氣和不可凝氣體由閥座孔迅速排出。凝結(jié)水進(jìn)入閥腔并充滿至淹沒吊桶，在工作壓差下，從閥座孔迅速排出。當(dāng)蒸汽進(jìn)入時，在吊桶內(nèi)形成蒸汽腔，倒置桶產(chǎn)生浮力上升帶動杠杠驅(qū)使閥芯關(guān)閉閥座孔。使蒸汽不得泄露。倒置桶內(nèi)的蒸汽一部分散熱后凝結(jié)成水，一部分從倒置桶上部小孔（溢流孔）逸出，倒置桶失去浮力，逐漸下沉，閥芯離開閥座，進(jìn)入開閥狀態(tài)至下一工作流程。
先導(dǎo)倒置桶式疏水閥的工作原理類似倒置桶，初始狀態(tài)，吊桶下沉，主閥開，先導(dǎo)閥開，活塞下的反向密封關(guān)閉。進(jìn)入疏水閥的凝結(jié)水經(jīng)吊桶四周流向閥腔，由主閥孔排除，亦同時排放空氣。關(guān)閉狀態(tài)，凝結(jié)水快排盡時蒸汽進(jìn)入吊桶，產(chǎn)生浮力，吊桶上浮，先導(dǎo)閥關(guān)閉，反向密封打開，活塞主閥上升，主閥關(guān)閉。小排量狀態(tài)，吊桶內(nèi)蒸汽一方面不斷凝結(jié)成水，一方面不斷從吊桶上排氣小孔逸出，吊桶的浮力減小逐漸下沉，先導(dǎo)閥孔開啟，疏水閥處于小排量狀態(tài)。大排量狀態(tài)，隨著吊桶內(nèi)蒸汽的凝結(jié)和逸出，吊桶繼續(xù)下沉，活塞下的反向密封關(guān)閉，活塞主閥下端壓力下降，而上端處于介質(zhì)壓力作用下，活塞主閥下沉，主閥孔開啟，疏水閥處于大排量狀態(tài)。
動作可靠，間斷排水，工作狀態(tài)易于判斷；
能承受高背壓排水，蒸汽溫度壓力變化動作不受影響；
密封置于閥腔上部，抗污物能力強；
吊桶上部設(shè)有排空氣孔可以自動排除空氣和不可凝氣體，無氣鎖現(xiàn)象；吊桶為敞口浮子耐壓程度高.
倒置桶先導(dǎo)式疏水閥與其他同類疏水閥相比體積小，排量大，最高工作壓力可達(dá)17.5MPa，排量可達(dá)15t/h；
內(nèi)置止回閥的倒吊桶先導(dǎo)式疏水閥可用在過熱工況。
主、副閥芯，反向密封的密封面全部堆焊STL硬質(zhì)合金，硬度高，耐沖蝕；
倒置桶式的閥芯，先導(dǎo)倒置桶式的主閥芯及活塞下的反向密封全部采用球面密封，配對精研，密封性能好，無集中磨損，使用壽命長；
倒置桶式疏水閥采用鉸鏈?zhǔn)礁軛U機構(gòu)設(shè)計，堅固耐用，摩擦阻力小，動作靈活可靠。
熱靜力型類
雙金屬式蒸汽疏水閥
其感溫體是采用雙金屬。雙金屬是由受熱后膨脹程度差異較大的兩種金屬（特殊合金）薄板，在真空狀態(tài)下軋制一起而制成的，所以溫度一旦發(fā)生，熱膨脹系數(shù)大的金屬比熱膨脹系數(shù)小的金屬伸縮較大，使這種雙金屬薄板產(chǎn)生較大的彎曲。雙金屬能將溫度變化轉(zhuǎn)換成彎曲形狀變化。利用這一特性，驅(qū)使閥芯作往復(fù)移位啟閉閥座孔，達(dá)到阻汽排水的作用。
圓板形雙金屬式蒸汽疏水閥：
常溫下，圓板雙金屬片呈平展?fàn)?，雙金屬群長度最小，彈簧
力將閥瓣托起，疏水閥處于開啟狀態(tài)。初始大量的空氣、低溫凝結(jié)水在工作壓差下迅速排放。閥內(nèi)凝結(jié)水溫度不斷上升，這種溫度的變化，直接被浸在凝結(jié)水中的圓板雙金屬瞬間感應(yīng)，雙金屬圓板發(fā)生凹狀變形，變形量隨溫升增大，使雙金屬群長度伸長，逐漸壓縮彈簧，促使閥瓣接近閥座。開度縮小，減少排量。當(dāng)凝結(jié)水溫達(dá)設(shè)定溫度后，雙金屬群長度進(jìn)一步伸長，從而關(guān)閉閥門。一旦閥內(nèi)溫度降下來，雙金屬片變形量減小，彎曲力降低，逐漸恢復(fù)常溫狀態(tài)，雙金屬群借助彈簧力使閥瓣離開閥座呈開啟狀態(tài)，完成一個工作流程。
“金方牌”圓板形雙金屬片式疏水閥排水溫度可在35℃到飽
溫度之間任意調(diào)整。
排放溫度可調(diào)，能有效的利用凝結(jié)水的顯熱。
閥前始終有凝結(jié)水，形成水封，故無新鮮蒸汽泄漏。
抗水擊、耐冰凍、排空氣性能好，某些場合可做排空閥使用。
獨特的合金半球形密封，耐沖蝕，使用壽命長。
可任意方向安裝（進(jìn)出口須與流體流動方向一致），工況下排放溫度可調(diào)。
菱形、星雙金屬片式疏水閥：
工作流程與園板雙金屬疏水閥基本相似，只不過菱形、星形雙金屬片式疏水閥，雙金屬片形狀呈菱形狀和星形狀。感溫后，由菱形狀雙金屬片的長邊到短邊，星形雙金屬片的長徑到短徑，隨閥內(nèi)溫度升高而逐次參與變形。關(guān)閥力為雙金屬片的熱拉力，開閥力為介質(zhì)作用在閥孔上的靜壓力 。 采用的是反向密封。
由于采用了菱形、星形雙金屬片形狀，雙金屬的變形，由長邊到短邊，由長徑到短徑，感溫后逐次變形，雙金屬片的比彎曲特性曲線與飽和蒸汽特性曲線更加趨向吻合。所以大幅提高了雙金屬片式疏水閥的靈敏度，使得適應(yīng)性能增強。在閥的設(shè)計工作壓力范圍內(nèi)幾乎不需調(diào)節(jié)。
閥芯閥座密封面材料采用鈷鉻鎢合金加工制造。
密封方式采用半球結(jié)構(gòu)，并配研制作，密封性能高，使用壽命長。
熱敏元件雙金屬采用進(jìn)口材料，靈敏度高，堅固耐用。
閥前始終有凝結(jié)水，形成水封，無新鮮蒸汽泄漏。
采用先進(jìn)倒密封結(jié)構(gòu)，可防止液體倒流，起到止回作用。
排空氣性能好，抗水擊。
根據(jù)工況，可適宜調(diào)整排水溫度；
適用于蒸汽主管和過熱蒸汽管線。
波紋管式蒸汽疏水閥
該閥根據(jù)閥腔內(nèi)溫度的變化，造成波紋管內(nèi)感溫液體的汽化或冷凝。使波紋管的內(nèi)壓產(chǎn)生變化，而驅(qū)使波紋管帶動閥芯作往復(fù)移位啟閉閥座孔，達(dá)到阻汽排水。不銹鋼波紋管堅固耐用，半球形閥芯與不銹鋼閥座耐沖蝕，使用壽命長；能利用蒸汽顯熱，節(jié)能效果顯著；
閥前始終有凝結(jié)水，形成可靠水封，無蒸汽泄漏；不受震動、蒸汽壓力波動和水錘的影響；可任意角度安裝，排空氣性能良好（進(jìn)出口須和流體流動方向一致）；結(jié)構(gòu)簡單，并自帶過濾網(wǎng)；特別適用于伴熱蒸汽管線，是低溫阻汽排水的環(huán)保理想疏水閥。
膜盒式蒸汽疏水閥
該閥根據(jù)閥腔溫度變化造成膜盒內(nèi)感溫液體的汽化或冷凝，膜盒的內(nèi)壓力產(chǎn)生變化，而驅(qū)使膜片帶動閥芯作往復(fù)移位啟閉閥座孔，達(dá)到阻汽排水。該閥在極少冷凝水形成工況下都無新鮮蒸汽泄漏；
啟閉動作靈敏、可靠。自動排空氣性能良好，能確保加熱系統(tǒng)升溫快；
B型膜盒過冷度大、排水溫度低、無噪聲，環(huán)保節(jié)能效果顯著；
防凍性好、耐水擊、耐過熱、體積小、重量輕，可任意角度安裝（進(jìn)出口須與流體流動方向一致）；鈷鉻鎢合金閥座耐磨、耐蝕、，使用壽命長；高質(zhì)量，微型化結(jié)構(gòu)是儀表管線伴熱的專用疏水閥；適用蒸汽主管線，小型的加熱設(shè)備或伴熱管線。
熱動力式蒸汽疏水閥
開始通汽時，空氣和凝結(jié)水進(jìn)入疏水閥內(nèi)，通過進(jìn)口噴咀將圓盤閥片上推，從噴咀排除凝結(jié)水，然后蒸汽進(jìn)入疏水閥，由于蒸汽從圓盤閥片下面流過的速度比凝結(jié)水流過的速度大得多，圓盤閥片下面的壓力降低，在圓盤閥片上面關(guān)閉力作用下，使疏水閥關(guān)閉。在閉閥的一瞬間，變壓室的壓力幾乎與入口壓力相等，但由于圓盤閥片上方的全面積承受了該壓力，而圓盤閥片下方只承受了進(jìn)口壓力，其面積不會超過入口噴咀的面積。所以，將閥片向下壓的力大，因此關(guān)閉閥門。閉閥后，進(jìn)入變壓室的蒸汽向接觸閥蓋外側(cè)的空氣散熱，變壓室的蒸汽漸漸凝結(jié)。，壓力漸漸降低。當(dāng)壓力降低至某一幅度之后，盡管圓盤閥片承受向下壓力的受壓面積大，也不能阻止推動圓盤閥片向上的力，于是閥片抬起，將關(guān)閥后積聚在疏水閥入口處的凝結(jié)水從出口排出。凝結(jié)水流動的時候，凝結(jié)水的沖力將閥片沖開，凝結(jié)水全部被排除后，流入蒸汽，蒸汽對閥片的沖擊力比凝結(jié)水小得多，正如前所述，由于蒸汽流速高，使閥片下方壓力降低，從而閉閥，完成工作流程。
閥設(shè)有特殊的保溫裝置，減少空打動作，工作質(zhì)量高；
密封面材料，采用耐高溫、耐高壓、耐磨損、耐腐蝕不銹合金鋼制造，經(jīng)久耐用，使用壽命長；適用于飽和蒸汽和高溫，高壓過熱蒸汽工況，使用范圍廣。內(nèi)置過濾器，維護(hù)方便。安裝方位不受限制；（出口方向須與流體方向一致。）一孔進(jìn)三孔出的設(shè)計，使閥片運動平衡平穩(wěn)，減少不均衡磨損，延長疏水閥的使用壽命。設(shè)置了雙金屬環(huán)的裝置，改善了排空性能。耐水擊，抗冰凍，體積小，重量輕，安裝方便。
泵式蒸汽疏水閥
在凝結(jié)水進(jìn)口，出口均裝有止回閥。凝結(jié)水進(jìn)口A處的止回閥只能進(jìn)水，不能排水，凝結(jié)水出口B處只能向外排水、凝結(jié)水不能回流到閥內(nèi)。
正壓差工況時，來自用汽設(shè)備或集水罐（管）的凝結(jié)水推開進(jìn)口A處的止回閥流入閥腔，浮球上浮，平衡雙閥座升啟，凝結(jié)水推開出口B處的止回閥，將凝結(jié)水排至回水管網(wǎng)。
負(fù)壓差工況時，進(jìn)口及閥腔內(nèi)的壓力低于出口的背壓，閥腔內(nèi)的凝結(jié)水推不開出口B處的止回閥，凝結(jié)水無法排出。隨著閥腔內(nèi)的凝結(jié)水位的升高，浮球上浮，雙閥座開啟，但凝結(jié)水仍不能排出。當(dāng)浮球上升至最高位置時，閥內(nèi)快速運動的杠桿機構(gòu)打開驅(qū)動介質(zhì)入口D，同時關(guān)閉排氣口C。閥腔內(nèi)的壓力升高，凝結(jié)水進(jìn)口A處的止回閥關(guān)閉，出口B出處的止回閥開啟，凝結(jié)水被順利的壓出至回收管網(wǎng)。閥腔水位下降，浮球下沉，快速運動的杠桿機構(gòu)在關(guān)閉驅(qū)動介質(zhì)入口D的同時開啟排氣口C，閥腔內(nèi)壓力降低，凝結(jié)水又再次推開進(jìn)口止回閥流入閥腔，泵式疏水閥進(jìn)入下一個工作循環(huán)。如此完成一次又一次的連續(xù)疏水（正壓差工況）和間斷泵出凝結(jié)水（負(fù)壓差工況）的雙重疏水功能。泵式疏水閥采用本公司專利發(fā)明技術(shù)“完全平衡式雙閥座”，其啟閉動作平衡可靠，能保持長期優(yōu)良的工作性能。
結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，能適應(yīng)多種安裝方式。
排放高溫凝結(jié)水時也不會產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。特殊的快速運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，使動力介質(zhì)的控制和切換穩(wěn)定可靠，效果良好。能消除水擊，防止設(shè)備損壞，提高設(shè)備安全的運行。采用動力介質(zhì)（如蒸汽）驅(qū)動，無需電力裝置，安裝使用方便，且安全可靠。
閥內(nèi)零部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
設(shè)計合理，易于維修，保養(yǎng)費用低廉。
蒸汽疏水閥的正確選型
任何形式和種類的蒸汽疏水閥都不是萬能的，選擇和安裝理想的蒸汽疏水閥，應(yīng)該考慮蒸汽使用設(shè)備的構(gòu)造和種類、使用條件和使用目的，以及設(shè)備的配套和安裝情況，要使蒸汽疏水閥與這些情況相適應(yīng)，在選擇疏水閥時，必須對以下條件進(jìn)行具體分析和研究。
蒸汽使用設(shè)備的特性。
蒸汽疏水閥的型式（動作特征）。
蒸汽疏水閥的容量（排放量）。
蒸汽疏水閥最高使用壓力。
蒸汽疏水閥的最高使用溫度。
常規(guī)狀態(tài)下蒸汽疏水閥的進(jìn)口壓力。
常規(guī)狀態(tài)下蒸汽疏水閥的出口壓力。
蒸汽疏水閥閥體材料。
蒸汽疏水閥的連接管徑（配管尺寸）。
蒸汽疏水閥進(jìn)出口的連接方式。
蒸汽疏水閥適應(yīng)蒸汽使用設(shè)備的型式如表：
蒸汽疏水閥的容量：
理論上講蒸汽疏水閥的容量是連續(xù)排放凝結(jié)水時的容量，幾乎所有的蒸汽疏水閥在實際工作中并不是連續(xù)排放的，必須考慮閉閥時的間歇。
蒸汽使用設(shè)備所標(biāo)明的容量是常規(guī)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下每小時的平均排水量，而實際運轉(zhuǎn)中，設(shè)備啟動時凝結(jié)水的產(chǎn)生明顯增大。此時實際情況和理論值是有很大差別的，故引入了安全率的概念。
所謂安全率是在確定蒸汽疏水閥容量時，蒸汽使用設(shè)備實際的凝結(jié)水產(chǎn)生量與所標(biāo)出容量有誤差時也能確保蒸汽疏水閥正常工作而估計的安全系數(shù)。
根據(jù)蒸汽使用設(shè)備的特性確定安全率時：
蒸汽疏水閥的容量=設(shè)備的容量（凝結(jié)水產(chǎn)生量）×設(shè)備的安全率
蒸汽使用設(shè)備的容量=設(shè)備蒸汽消耗量 。
按蒸汽使用設(shè)備選擇蒸汽疏水閥容量時的安全率如表：
序號 | 供熱系統(tǒng) | 使用狀況 | K |
1 | 分汽缸下部疏水 | 在各種壓力下，能進(jìn)行快速排除凝結(jié)水。 | 3 |
2 | 蒸汽主管疏水 | 每100m或控制閥前，管路拐彎，主管未端等處應(yīng)設(shè)疏水點。 | 3 |
3 | 支管 | 支管長度≥5m處的各種控制閥的前面設(shè)疏水點。 | 3 |
4 | 汽水分離器 | 在汽水分離器的下部疏水 | 3 |
5 | 伴熱管 | 一般伴熱管徑DN15，≤50m處設(shè)疏水點。 | 2 |
6
| 暖風(fēng)機 | 壓力不變時 | 3 |
壓力可調(diào)時：0～1kg/cm2 1～2kg/cm2 2～6kg/cm2 | 2 | ||
7 | 單路盤加熱（液體） | 快速加熱 | 3 |
不需要快速加熱 | 2 | ||
8 | 多路并聯(lián)盤管加熱（液體） |
| 2.3 |
9 | 烘干室（箱） | 采用較高壓力為PN16 壓力不變時 壓力可調(diào)時 | 2.3 |
10 | 溴化鋰制冷設(shè)備蒸汽器 | 單效壓力≤1kg/cm2 雙效壓力≤10kg/cm2 | 2 |
11 | 浸在液體中的加熱盤管 | 壓力不變時 | 2 |
壓力可調(diào)時：≤1kg/cm2≤2kg/cm2＞2kg/cm2 | 2.3 | ||
12 | 列管式熱交換器 | 壓力不變時 | 3 |
壓力可調(diào)時：≤1kg/cm2≤2kg/cm2＞2kg/cm2 | 2.3 | ||
13 | 夾套鍋 | 必須在夾套鍋上方設(shè)排空氣閥 | 3 |
14 | 單效或多效蒸發(fā)器 | 凝結(jié)水量＜20t/h ＞20t/h | 2.3 |
15 | 層壓機 | 應(yīng)分層疏水，注意水擊 | 3 |
16 | 消毒柜 | 柜的上方設(shè)排空氣閥 | 3 |
17 | 回轉(zhuǎn)干燥圓筒 | 表面線速度V≤10≤80≤100 | 5,8,10 |
18 | 二次蒸汽罐 | 罐體直徑應(yīng)保證二次蒸汽速度V≤5m/s，且罐體上部要設(shè)排空氣閥 | 3 |
根據(jù)疏水閥特性確定安全率時
蒸汽疏水閥的容量=蒸汽使用設(shè)備的容量（冷凝水產(chǎn)生量 ）×該蒸汽疏水閥的安全率。
機械型蒸汽疏水閥，可作連續(xù)排放的（例如自由浮球式疏水閥、杠桿浮球式疏水閥）安全率選擇1.5~2。間斷排放的( 例如倒置桶式疏水閥)，其安全率可選2~3。
熱靜力型蒸汽疏水閥，安全率為2~3。
熱動力型蒸汽疏水閥，安全率為3。
選用疏水閥的最高工作壓力必須接近或等于數(shù)據(jù)表的設(shè)計壓力，大于操作壓力。
選用疏水閥的最高工作壓差要大于數(shù)據(jù)表上的最大壓差，選用疏水閥的最低工作壓差要小于使用工況中的最小壓差，選用疏水閥的背壓率要大于使用工況中的背壓率。
按數(shù)據(jù)表中的壓力，溫度對照飽和蒸汽性質(zhì)表判定是否有過熱工況。過熱工況選型時，正確的方法是按數(shù)據(jù)表上的設(shè)計溫度、操作溫度、殼體材質(zhì)。公稱壓力從GB/T12224—2005《鋼制閥門一般要求》中查“壓力—溫度額定值”，檢查過熱溫度下的額定工作壓力是否能滿足數(shù)據(jù)表中設(shè)計壓力和操作壓力的要求。疏水閥性能參數(shù)中的“最高工作溫度”按GB/12250—2005《蒸汽疏水閥、術(shù)語、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長度》中的定義為：“與最高工作壓力對應(yīng)的飽和溫度”。它與用汽設(shè)備的過熱溫度不是同一概念。
按數(shù)據(jù)表中要求的，連接方式執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、管道壓力等級確定疏水閥連接尺寸。疏水閥的公稱壓力應(yīng)該與管道壓力等級相一致，在確保疏水閥的許用壓力滿足“壓力—溫度額定值”的前提下，疏水閥的公稱壓力才可以略低于管道壓力等級，但連接尺寸必須與管道壓力等級相一致。即是選用疏水閥的公稱壓力。殼體材質(zhì)對應(yīng)的“壓力—溫度額定值”大于或等于數(shù)據(jù)表中的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度。在這種特殊情況下，選用疏水閥的標(biāo)牌、合格證上的公稱壓力按疏水閥的實際公稱壓力標(biāo)識，在合格證和位號牌上增加一項“連接壓力等級”試驗壓力仍按公稱壓力為1.5倍填寫?？蛻魧⑹杷y安裝在管道上打壓時請關(guān)閉閥前的截止閥，也就是分段作壓力試驗。
疏水閥的公稱尺寸也就是口徑。疏水閥口徑要根據(jù)凝結(jié)水排量表來取。疏水閥的口徑要和排放管口徑一致。
凝結(jié)水排量和蒸汽疏水閥排放管口徑參數(shù)按下表：
排放管口徑（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
凝結(jié)水排量（T/h） | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 | 80 | 100 |
例如：根據(jù)用戶所提供疏水閥選型的相關(guān)參數(shù)如下表
名稱 | 通徑(DN) | 連接方式 | 最高溫度 | 材質(zhì) | 排量（kg/h) | 最高壓力（Mpa） | 工作壓力（Mpa） | 最高背壓（Mpa） | 工作背壓（Mpa） |
疏水閥 | 25mm | Class300 RF | 200℃ | WCB | 300 | 1.5 | 1.1 | 0.4 | 0.2 |
根據(jù)用戶所提供的相關(guān)參數(shù)和現(xiàn)場工況確定疏水閥的類型，由于現(xiàn)場工況設(shè)備要求快速換熱，溫度要求很嚴(yán)格，設(shè)備不能積存凝結(jié)水，所以根據(jù)現(xiàn)場工況確定疏水閥的類型為機械式自由浮球式疏水閥
根據(jù)最高溫度確定疏水閥的公稱壓力PN2.5Mpa
工作壓差（Mpa）等于工作壓力減最高背壓為0.7Mpa，此壓差為最小工作壓差。
自由浮球式疏水閥凝結(jié)水負(fù)荷選用倍率為2。
疏水閥的實際凝結(jié)水排量為設(shè)備的排量乘以安全倍率，即：300×2=600kg/h。
根據(jù)金方樣本第22頁浮球式疏水閥排量圖所示，橫坐標(biāo)壓差△P0.7垂線和縱坐標(biāo)3N16水平線的交點為疏水閥的排水量大于600kg/h。
則所選疏水閥型號為CS41H-25C-Ⅲ 法蘭標(biāo)準(zhǔn)為Class300Lb、DN25，殼體材質(zhì)為WCB.
蒸汽疏水閥的正確安裝
蒸汽疏水閥是排除蒸汽系統(tǒng)內(nèi)不斷產(chǎn)生的凝結(jié)水的一種流體裝置，如果不充分了解流體對象—蒸汽和凝結(jié)水的特征，就會導(dǎo)致各種不良后果，蒸汽和凝結(jié)水顯著的區(qū)別是，一個是氣體，一個是液體，相態(tài)不同，二者密度不同，這兩種流體一旦在蒸汽疏水閥系統(tǒng)內(nèi)（連接管）內(nèi)共存，一般就會形成重的凝結(jié)水在下，輕的蒸汽在上。蒸汽和凝結(jié)水所擁有的熱量和流動速率也不相同，并且蒸汽放熱之后變成凝結(jié)水，使壓力驟然降低，處于高溫高壓下的凝結(jié)水進(jìn)入某一低壓區(qū)，會發(fā)生急劇再蒸發(fā)。
如果蒸汽疏水閥的配管安裝不當(dāng)，在管線內(nèi)，兩種不同特性的流體在一起，相互作用，就會使原有凝結(jié)水排除發(fā)生困難。有的出現(xiàn)漏汽，有的產(chǎn)生猛烈水擊。這些故障會使效率顯著降低，同時在能源上也造成極大浪費。
蒸汽疏水閥和泵不能混為一談。蒸汽疏水閥只能靠進(jìn)出口的壓力差排出凝結(jié)水。因此，若進(jìn)出口配管的阻力大，其排水能力必然減弱。
排水點。蒸汽疏水閥的安裝位置，原則上應(yīng)安裝在用蒸汽設(shè)備容器最低點的下方，且機械型，熱動力型蒸汽疏水閥的安裝離用汽設(shè)備距離越近越好。熱靜力型蒸汽疏水閥則需離用汽設(shè)備最低點下方有1~1.5m距離為好。總之，在確定排水點位置時，一定要遵循能使凝結(jié)水自然地、順利地流入蒸汽疏水閥（或自然流下），并能順利排出疏水閥這是相當(dāng)重要的。
機械型疏水閥必須水平安裝。熱動力型疏水閥可以任意角度上安裝。熱靜力型疏水閥原則上水平安裝，也可以垂直方向安裝。但倒密封熱靜力型疏水閥不得閥蓋向下安裝。任何蒸汽疏水閥安裝必須按閥體上表明的箭頭方向與介質(zhì)流體方向相一致。
蒸汽輸送管的設(shè)置應(yīng)沿蒸汽的流向要有1/200~1/300向下傾斜坡度。便于凝結(jié)水和蒸汽沿著同一方向流動，易于防止水擊，又便于排除凝結(jié)水。
切勿在配管中途形成彎曲和凹處。萬一因設(shè)置地點和環(huán)境所限，無法避免形成滯留凝結(jié)水點和凹處，該處應(yīng)設(shè)置蒸汽疏水閥輸水，否則在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生水擊，非常危
從蒸汽輸送管（主蒸汽管）通過蒸汽支管向蒸汽使用設(shè)備輸送蒸汽時，原則上蒸汽支管應(yīng)設(shè)置在主蒸汽管上部接口。
蒸汽輸送管上排水管的連接方法：
主蒸汽管排水點的設(shè)置一般以25~50m為間隔。超過50m應(yīng)增設(shè)疏水點，易于積聚凝結(jié)水的地方，如管道末端。管道垂直向上，向下的下部、彎管底部、以及減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥、伸縮彎頭的前面，原則上都應(yīng)安裝蒸汽疏水閥。
（a） (b) (c)
a ) 支管尺寸太小，凝結(jié)水很流入。（不良）
b）支管插入主管，凝結(jié)水根本流不入疏水閥。（錯誤）
C）設(shè)立儲水穴集聚冷凝水，且可沉渣，法蘭封堵頭，檢修方便。（好）
a、b) 小尺寸管與主管中心對接，主管尺寸大，下聞積水不易排出。（不良）
C ) 等徑彎頭、異徑接頭，凝結(jié)水容易自然流入疏水閥。（好）
蒸汽使用設(shè)備上蒸汽疏水閥的安裝：
其原則是：一臺用汽設(shè)備安裝一個疏水閥，這種方式稱“單
元疏水系統(tǒng)”（也叫單機疏水或單機疏水方式）。
排水點應(yīng)選在蒸汽容器的最底部。蒸汽疏水閥應(yīng)安裝在比排水點還低的位置上。并與旁通配套組裝，最好把旁通設(shè)置在上方，單機疏水各設(shè)備間正常運行。互不干擾，運轉(zhuǎn)效率高。
蒸汽使用設(shè)備上蒸汽疏水閥的安裝：（如圖）
a）缸式干燥機
1—旁通閥 2—蒸汽供給閥 3—疏水進(jìn)口閥 4—蒸汽疏水閥 5—窺閥視鏡 6—止回閥 7—集水管
b）螺旋熱交換器
1—蒸汽供給2—疏水進(jìn)口閥 3—蒸汽疏水閥閥 4—窺視器 5—止回閥 6—旁通閥
c）多管式執(zhí)交換器
1—蒸汽供給閥 2—疏水進(jìn)口閥 3—蒸汽疏水閥 4—窺視器 5—止回閥 6旁通閥
即使在單機疏水系統(tǒng)的場合，會有幾個蒸汽疏水閥連在一個集水管上的情況。為了防止蒸汽疏水閥的背壓過大，有必要增大集水管的尺寸以減小阻力。
在有幾個相同單元設(shè)備的場合，把凝結(jié)水匯集起來，用一個蒸汽疏水閥進(jìn)行排放，這種方式稱“組合處理系統(tǒng)”或“組合疏水”。是一種不常用的特殊安裝方法。
設(shè)備運行中，距疏水閥近的設(shè)備凝結(jié)水容易排除。當(dāng)B和C的凝結(jié)水還未排完時，A的凝結(jié)水就已經(jīng)排完，從A設(shè)備過來的蒸汽到達(dá)蒸汽疏水閥，疏水閥關(guān)閉。A、B、C的壓力相同，B和C里的凝結(jié)水就會倒流至A。待進(jìn)入疏水閥的蒸汽冷卻凝結(jié)后，才能開始下一次的凝結(jié)水排放過程。這種緩慢的排水形式，造成整體加熱效率的顯著降低。
當(dāng)不得不采用組合排水時，應(yīng)將蒸汽供給處和疏水閥設(shè)置在中央位置，并精心設(shè)計配管，盡量彌補這類系統(tǒng)的不足。
無論單機排水系統(tǒng)還是組合排水系統(tǒng)，原則疏水閥必須并列安裝，絕對不允許串聯(lián)安裝。并且極力避免采用組合排水方式。
蒸汽比需要排除的凝結(jié)水先進(jìn)入蒸汽疏水閥，而使蒸汽疏水閥強行關(guān)閉且不能排水的現(xiàn)象，稱為“蒸汽汽鎖”。蒸汽汽鎖不是蒸汽疏水閥本身故障，而是由于蒸汽設(shè)備的特殊構(gòu)造和蒸汽疏水閥連接管的安裝不當(dāng)所造成的故障。汽鎖不僅造成凝結(jié)水不能排除和設(shè)備效率低，而且往往會并發(fā)嚴(yán)重水擊，帶來嚴(yán)重的安全問題。
(圖1) (圖2) (圖3)
蒸汽輕，流速快，凝結(jié)水重，流速慢(圖2)，凝結(jié)水與加熱管內(nèi)壁形成間隙，蒸汽快速流過，先行到達(dá)疏水閥（圖3），使疏水閥強行關(guān)閉，加熱管下部由凝結(jié)水堵塞，形成水封，待豎管蒸汽冷凝，凝結(jié)水才能到達(dá)疏水閥進(jìn)行排出 。
防止蒸汽汽鎖的措施：
可以采用虹吸管，返水接頭的措施解鎖。
可以選用能防止蒸汽汽鎖的倒置桶式蒸汽疏水閥或內(nèi)置解鎖裝置的“金方牌”自由浮球式、杠桿浮球式疏水閥。
蒸汽疏水閥連接配管的注意事項：
疏水閥入口管
排水點應(yīng)設(shè)置在蒸汽使用設(shè)備的最低處，使凝結(jié)水能夠排放無遺；
排水點的孔徑應(yīng)等于或大于所選定容量的蒸汽疏水閥的口徑，以減少阻力；
從入口管到蒸汽疏水閥應(yīng)呈水平向下傾斜安裝，以利于凝結(jié)水自然流入疏水閥；
選用機械型疏水閥時，入口管應(yīng)短且拐彎要少， 減少空氣氣堵和蒸汽汽鎖。
若選用熱靜力型蒸汽疏水閥時，為確保動作需要的溫度，需要設(shè)置長度為1m的入口管作為冷卻段且不保溫。
入口管中途不得有滯留凝結(jié)水的地方。
蒸汽疏水閥的配管
疏水閥本身的配管是指旁通配管，即疏水閥旁通系統(tǒng)。其作用：設(shè)備起動時，開旁通可以迅速排除大量凝結(jié)水和滯留空氣，從而提高熱設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，并可防止由空氣而產(chǎn)生的氣堵。起動時，使用旁通可減輕疏水閥負(fù)荷。選擇小容量疏水閥，從而降低成本，使用旁通，便于檢修疏水閥。
疏水閥的出口管
出口管沿流體流動方向應(yīng)水平或向下傾斜安裝，要盡量選用短而粗的管，拐彎少，且豎管要少，盡量減小阻力；
當(dāng)出口管特別長時，應(yīng)使用比疏水閥口徑大的配管。出口管是豎管時，止回閥盡量接近疏水閥安裝；
出口管應(yīng)在集水管上部連接，集水管的尺寸比出口管尺寸要大
當(dāng)出口管向水罐和下水道排放凝結(jié)水時，出口管不可伸入水面以下，如果不得不伸水面以下，應(yīng)在管的轉(zhuǎn)彎處鉆口徑1mm小孔，防止真空。
蒸汽疏水閥的防凍，防噪措施
室外部分入口管和出口管采用保溫措施；
不要把出口管設(shè)置成豎管；
對于水平安裝的機械型蒸汽疏水閥，可在其最下部設(shè)置自動防凍閥；
選擇具備防凍功能的疏水閥；
停車時設(shè)法排空殘留于疏水閥內(nèi)的積水；
出口管安裝消聲器；
延長出口管2m以上，使再蒸發(fā)蒸汽在管內(nèi)冷凝降低噪音；
使用低溫排水的熱靜力疏水閥，可在某種程度上降噪。
蒸汽疏水閥的節(jié)能潛力分析
根據(jù)國家發(fā)改委能源局供熱系統(tǒng)節(jié)能調(diào)查組的報告，全國各行業(yè)平均每個蒸噸鍋爐擁有4.57只蒸汽疏水閥。預(yù)計十一五期間新增工業(yè)鍋爐對蒸汽疏水閥需求量為36.56萬只（蒸汽疏水閥的壽命為8000~12000小時），再加上舊鍋爐的改造需要疏水閥，由此可見，十一五期間，工業(yè)鍋爐對蒸汽疏水閥的需求量大增，大約在400萬只左右。
疏水閥由于制造質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，用戶選型、安裝、使用不當(dāng)，以及常年失修，管理維修不善等原因造成嚴(yán)重泄漏蒸汽的估計約占30%左右，即120萬只。在這些疏水閥中，大部分是公稱直徑為15mm~25mm。其排水孔徑為5mm，其泄漏嚴(yán)重時，該閥片（瓣）已控制失靈，而且開啟高度已超過四分之一排水孔徑，在輸送使用7kg/cm2壓力蒸汽情況下，考慮到壓力波動，阻力降以及背壓升高的影響，對其口徑5mm漏孔上的蒸汽壓差只有3kg/cm2，這時的漏氣量約為20kg/h（查“不同漏孔直徑在不同壓力下的漏氣量和燃料浪費量”一表）。
若一年工作有效時間為3000小時，每個疏水閥每年可漏蒸汽量為：20kg×3000h×10＝60（t/個.a）
則120萬個疏水閥每年漏蒸汽量為
120萬個×60（個.a）＝7200萬t/a
疏水閥泄漏蒸汽，只考慮潛熱部分，因此對7kg/cm壓力的飽和蒸汽，其可計算的潛熱只有489.5（kcal/kg），由于目前工業(yè)鍋爐效率（實際運行）只有60%，所以每噸蒸汽可折合噸算煤數(shù)為
489.5（kcal/kg）÷7000(kcal/kg)×60%＝0.117(t標(biāo)煤/t蒸汽)
每個疏水閥每年泄漏蒸汽折合標(biāo)煤為：
60×0.117＝7.02（r標(biāo)煤/個a）
則120萬個蒸汽疏水閥每年泄漏蒸汽折合標(biāo)煤為：
120萬個×7.02t標(biāo)煤/個a＝842.4（萬噸標(biāo)煤/a）若每噸標(biāo)煤按650元計，每個疏水閥潛在節(jié)約燃料費用為：
7.62×650＝4563（元/個a）
則120萬個蒸汽疏水閥具有的節(jié)約潛能為：
120萬個×4563＝54.256（億元/a）
若更新一個疏水閥平均需要投資1600元，其中疏水閥購置費為1000元（按DN15~DN50平均），附件產(chǎn)品購置費500元，（過濾器、窺視鏡、小閥門等）。安裝費100元計，則120萬疏水閥投入資金：
120萬個×1600元＝19.2（億元/a）
投資回報期為：
1600元÷4563元＝0.35（a）
以上分析可以看出，在疏水閥方面的節(jié)能潛力是相當(dāng)巨大的，只要加強對蒸汽疏水閥的研制和使用的管理工作，就會取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。
蒸汽的熱力學(xué)性質(zhì)
熱力學(xué)基礎(chǔ)知識
在研究疏水閥之前，有必要首先仔細(xì)了解蒸汽的性質(zhì)，但是，要想了解蒸汽的性質(zhì)，必須熟悉包括溫度以及熱、壓力等這些技術(shù)用語的熱力學(xué)基礎(chǔ)知
壓力
所謂壓力是在單位面積上所承受的力。若在整個面上作用相同的壓力時，把該面上所承受的全部作用力稱為全壓力，并將蒸汽的壓力稱為蒸汽壓。水的壓力稱為水壓，壓縮空氣的壓力稱為空氣壓，大氣壓力稱為大氣壓
采用米制時，工業(yè)上的壓力單位是用1cm2面積上的作用力（kgf）來表示，即kgf/cm2。
大氣壓
氣壓隨氣候和地面高低而變化，海平面上的氣壓大約是760mm水銀柱，測壓以760mmHg為單位，把這個單位稱為“標(biāo)準(zhǔn)氣壓”即
一個氣壓＝760mmHg＝1.033kgf/cm2
Kgf/cm2這一單位取英文名稱的第一個字頭af或atm表示
水頭壓
壓力用水柱高度表示稱水頭壓。其標(biāo)準(zhǔn)氣壓用水柱測量時水柱高度約為10m，表示水頭10m或10mH2O
即10mH2O＝1kgf/cm2
表壓和絕對壓力
表壓指以大氣壓為基準(zhǔn)（作為0）測量出來的壓力。絕對壓力是以絕對真空為基準(zhǔn)（作為0）測量出來的壓力。
絕對壓力＝表壓＋大氣壓
表壓＝絕對壓力－大氣壓
熱
是一種能。具有因溫差即移動，從高處向低處流動的性質(zhì)。如果沒有溫差，熱就不能利用。
溫度
表示冷熱的程度。溫度單位主要采用米制單位攝氏度（℃）表示。即將標(biāo)準(zhǔn)氣壓下純水所結(jié)成的冰正在溶解時的溫度定為0℃（即冰點）。將標(biāo)準(zhǔn)氣壓下，水沸騰時的溫度定位100℃（即沸點）把他們之間等分成100份，每份即為1℃。
熱量的單位
用來測量熱的吸收和散發(fā)的單位是cal（卡）。
1cal是在標(biāo)準(zhǔn)氣壓下，1g水溫度上升1℃時所需要的熱量。1g水的體積是1cm3或1cc。在工業(yè)上是用1cal的一千倍即kcal（千卡）作為熱量單位。
熱是能的一種形態(tài)，所以在學(xué)術(shù)上熱量的單位就以能量的單位來表示。從實際需要出發(fā)，一般廣泛使用kcal。
比熱容（比熱）
把1kg的水溫度升高1℃所需要的熱量作為標(biāo)準(zhǔn)1，稱為水的“比熱容”，其單位用“kcal/kg℃”表示，即水的比熱容為1kcal/kg℃。物質(zhì)的比熱容也就是1kg的物質(zhì)升高1℃所需熱量，用kcal所表示的數(shù)值。
總之，比熱容是表示物質(zhì)溫度上升的標(biāo)準(zhǔn)，一定重量的各種物質(zhì)增加同樣的熱量，比熱容越小的物質(zhì)，溫升越高，相反，比熱容越大，溫升越小。
例如：計算溫度為20℃的水1t升高到100℃時需要的熱量（水的比熱容為1kcal/kg.℃）。
公式：Q＝G·C (T2－T1)
式中：Q—所需熱量 kcal
G—物質(zhì)的重量（kg）
C—比熱容 kcal/kg.℃
(T2－T1)—升降溫差
Q＝1000×1×（100－20）＝80000（kcal）
氣體在一定壓力時的比熱容稱為“定壓比熱容”用Cp表示。在一定容積內(nèi)的比熱容稱為定容比熱容，用Cv表示，而定壓比熱容比定容比熱容要大。
熱膨脹
線性膨脹（固體的熱膨脹）
線膨脹率＝溫度變化后的伸長量÷原長度×溫度變化
各種固體的線膨脹率
物質(zhì)名稱 | 線膨脹率 |
鐵 | 0.000012 |
銅 | 0.000017 |
玻璃 | 0.000009 |
混凝土 | 0.00001～0.000014 |
彈性橡膠 | 0.000077 |
冰 | 0.0000507 |
體積膨脹（液體的熱膨脹）
各種液體的體積膨脹率
物質(zhì)名稱 | 體積膨脹率 |
乙醇 | 0．00112 |
氯化納（21%水溶液） | 0．000414 |
水銀 | 0．00018 |
石油 | 0．00092～0.00109 |
硫酸（11%水溶液） | 0.00039 |
5～10℃ | 0.000053 |
10～20℃ | 0.00015 |
水 20～40℃ | 0.0003 |
40～60℃ | 0.00046 |
60～80℃ | 0.00059 |
水的膨脹：水在4℃時的密度最大、體積最小，隨著溫度的升高，體積膨脹，然而，隨溫度變化其膨脹率是不固定的。如果把水從0℃加熱到100℃其體積大約增加44/1000。這種膨脹方式，是水特有性質(zhì)，水結(jié)冰時，其體積比液態(tài)時大約增加9%。
體積膨脹（氣體的熱膨脹）
氣體體積膨脹率與氣體種類無關(guān)，如果氣體的壓力不變，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，溫度每上升1℃，氣體的體積，即所謂氣體的標(biāo)準(zhǔn)體積（即在760mmHg的標(biāo)準(zhǔn)氣壓，0℃狀態(tài)下氣體體積1m3標(biāo)準(zhǔn)體積用Nm3表示）的膨脹量為1/273×(0.00367)這就是查理定律。
蒸汽的體積是用1kg的蒸汽所占有的體（m3）來表示。稱為比容（或比體積） 比容的單位用m3/kg表示。因此，用該蒸汽所處狀態(tài)下的比容乘以蒸汽的質(zhì)量（kg），就可以求出某一質(zhì)量的蒸汽的總?cè)莘e。
熱和功
功＝力×力作用方向上移動的距離
力用kgf表示，移動距離用m表示，則功的單位是kgfm
如果將427kgfm的功變成熱，就可以產(chǎn)生1kcal的熱量，這種功變成熱的比率稱為“功的熱當(dāng)量”。
功的熱當(dāng)量＝1/427kcal/kgfm
相反熱也可以轉(zhuǎn)變成功，1kcal的熱量可以轉(zhuǎn)變成427kgfm的功，稱為熱的功當(dāng)量。
熱的功當(dāng)量＝427kgfm/kcal
在電力方面功和熱量的關(guān)系如下：
1kw.h＝860kcal
傳熱
傳導(dǎo)方式傳熱（熱傳導(dǎo)）
沒有任何物質(zhì)移動，僅有熱在其中傳導(dǎo)的現(xiàn)象稱為熱傳導(dǎo)或傳導(dǎo)。表示物質(zhì)導(dǎo)熱程度使用熱導(dǎo)率這一術(shù)語。物質(zhì)內(nèi)部熱傳導(dǎo)時，由高溫向低溫進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移的比率，是在溫差1℃時，1h內(nèi)1m2的斷面上長1m的距離所傳導(dǎo)的熱量kcal，其單位用kcal/mh℃表示。
對流方式傳熱（熱對流）
固體表面與流體或氣體之類的流體之間所進(jìn)行的熱的移動稱為熱傳遞（表面熱傳遞），熱傳遞的傳熱量比率稱為“傳熱系數(shù)”，其單位用kcal/cm2.h.℃表示。
熱輻射方式傳熱
與中間物質(zhì)無關(guān)，在隔離空間的兩物體中進(jìn)行熱的移動稱為“熱輻射”。相對的兩物體，由于交換輻射熱的結(jié)果，高溫物體向低溫物體輻射熱量的大小，分別與各物體絕對溫度的4次方之差成正比。
蒸汽的基礎(chǔ)知識
－40℃的冰，共計增加750kcal的熱量，就會變成130℃的過熱蒸汽，加熱過程中，0℃時稱為“融點”（同一物質(zhì)的固相與液相共存處于平衡狀態(tài)時的溫度）。100℃時稱為沸點（蒸汽氣化溫度）。
相反，130℃的過熱蒸汽放出11kcal/kg熱量稱為100℃的飽和蒸汽。在保持蒸汽的狀態(tài)下，溫度降低了30℃，這時放出的熱為顯熱。100℃的飽和蒸汽放出539kcal/kg熱量，溫度仍然保持在100℃，但蒸汽變成“凝結(jié)水”。在這種飽和蒸汽凝結(jié)成水的過程中，其飽和蒸汽稱為“凝結(jié)水蒸汽”凝結(jié)水稱為“回水”或“凝結(jié)水”。其中放出的熱量稱為潛熱。這時蒸汽凝結(jié)變成凝結(jié)水，所消耗的熱是冷凝熱，在釋放冷凝熱過程中，100℃稱為“凝聚點”。水的溫度連續(xù)下降，這時放出的熱稱為顯熱。當(dāng)釋放出100kcal/kg熱量時，變成0℃的水。0℃的凝結(jié)水再進(jìn)一步散熱后，其溫度仍保持0℃，而水則逐漸凍結(jié)（凝固）放出80kcal/kg的凝固潛熱，水全部變成冰，再進(jìn)一步放出20kcal/kg的熱量，則冰由0℃降―40℃，這時放出的熱量是顯熱。
蒸汽的種類及性質(zhì)
飽和蒸汽
飽和壓力下，與飽和溫度相對應(yīng)的蒸汽為飽和蒸汽。
密封容器中的飽和水，如果從外部加熱，水將會持續(xù)蒸發(fā)而逐漸減少，最終全部消失，這時的蒸汽是濕飽和蒸汽。若再連續(xù)加熱，蒸汽中的霧狀水分也會全部蒸發(fā)，成為不含水分的蒸汽，稱為干飽和蒸汽。濕飽和蒸汽，和干飽和蒸汽合稱為“飽和蒸汽”。
濕飽和蒸汽可以看成是干飽和蒸汽與水分（水珠）的混合物，表示這種水分含有多少的混合率，用“干度”表示（干燥度）。這一術(shù)語，是X（kg）干蒸汽，若水分是（1―X）kg，這時X值稱為干度，把（1－X）kg稱為濕度。
飽和蒸汽隨熱焓的增加，其干度也成比例地提高。相反，熱焓減少，干度也就減小。而蒸汽中的水分也就增加，蒸汽易凝縮形成凝結(jié)水。所以使用飽和蒸汽作為動力源是不適當(dāng)?shù)模?/p>
一定壓力下的飽和水一旦到達(dá)低壓區(qū)域就會產(chǎn)生蒸汽，稱為再蒸發(fā)蒸汽(閃蒸汽)，再蒸發(fā)蒸汽量可按下式計算：
Ｑⅰ= (ⅰ1－ⅰ2)／r
式中： Ｑⅰ—再蒸發(fā)蒸汽量（kg）
ⅰ1 —再蒸發(fā)前飽和水的熱焓 （kcal/kg）
ⅰ2—再蒸發(fā)后的飽和水的熱焓（kcal/kg）
r—與出口壓力相對應(yīng)的潛熱（kcal/kg）
可以把體積大的蒸汽以體積小的水的形式取出。使蒸汽以凝積水的形式進(jìn)行貯存，蒸汽貯熱器就是利用這一性質(zhì)的設(shè)備。.
過熱蒸汽
當(dāng)在進(jìn)一步對飽和蒸汽加熱時，溫度則升高，這種比干飽和蒸汽溫度高的蒸汽稱為“過熱蒸汽”；
過熱蒸汽的壓力與溫度之間無任何關(guān)系，只要加熱多少不限，就能提高溫度，因此壓力一定的場合，其過熱蒸汽的溫度卻不相同；
在蒸汽輸送管和汽輪機等蒸汽原動機內(nèi)，即使溫度下降，也不會產(chǎn)生蒸汽凝結(jié)（顯熱）產(chǎn)生凝結(jié)水，可防止產(chǎn)生水擊；
由于不容易產(chǎn)生凝結(jié)水，也就難以增加蒸汽原動機內(nèi)的摩擦阻力，使蒸汽流通變得平穩(wěn)順利，減輕因凝結(jié)水而造成的內(nèi)部腐蝕現(xiàn)象；
具有熱量多，容積大的特點，可提高功率，減少消耗；
即便是過熱度提高，但提高的溫度和所具有的熱量不是成比例增大，所以作為加熱源使用價值不大；而且過熱蒸汽的取得成本較大。
蒸汽作為熱載體使用的理由
常溫下是液體（水），加熱后容易變成氣體（蒸汽）；
比熱容大，蒸發(fā)熱（潛熱）也大；
傳熱特性好，凝結(jié)后的體積顯著減少；
隨壓力升高，溫度也升高；
無腐蝕性，對人體無害；
化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不會著火的危險；
價格低，容易大量產(chǎn)生；
便于運輸、貯存和控制。
蒸汽疏水閥的主要名詞術(shù)語：
最高允許壓力（Mpa）： 在給定溫度下疏水閥殼體能夠承受的最高壓力。
工作壓力（Mpa） ： 再工作條件下疏水閥進(jìn)口端壓力。
最高工作壓力（Mpa）： 在正確工作條件，疏水閥進(jìn)口端的最高壓力，它由制造廠給定。
最低工作壓力（Mpa）: 在正確工作條件下，疏水閥進(jìn)口端最低工作壓力。
工作背壓（Mpa）： 在工作條件下，疏水閥出口端的壓力。
最高工作背壓（Mpa）： 在最高工作壓力下，能正確動作時，疏水閥出口端最高壓力
背壓率 (%)： 工作背壓與工作壓力的百分比。
最高背壓率 (%)： 最高工作背壓與最高工作壓力的百分比。
工作壓差（Mpa）： 工作壓力與工作背壓的差值。
最大壓差（Mpa）： 工作壓力與工作背壓的最大差值。
最小壓差（Mpa）： 工作壓力與工作背壓的最小差值。
工作溫度 (℃)： 工作條件下，疏水閥進(jìn)口端的溫度。
最高工作溫度(℃)： 最高工作壓力相對應(yīng)的飽和溫度。
最高允許溫度(℃)： 在給定壓力下，疏水閥殼體能夠持久承受的最高溫度。
開發(fā)溫度(℃)： 在排水溫度實驗時，疏水閥開啟時的進(jìn)口溫度。
關(guān)閥溫度(℃)： 在排水實驗時，疏水閥關(guān)閉時的進(jìn)口溫度。
排水溫度(℃)： 疏水閥能夠連續(xù)排放熱凝結(jié)水的溫度。
最高排水溫度(℃)： 在最高工作壓力下，疏水閥能夠連續(xù)排放熱凝結(jié)水的最高溫度。
過冷度(℃)： 凝結(jié)水溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差的絕對值。
開閥過冷度(℃)： 開閥溫度與相對應(yīng)壓力下飽和溫度之差的絕對值。
關(guān)閥過冷度(℃)： 關(guān)閥溫度與相對應(yīng)壓力下飽和溫度之差的絕對值。
最大過冷度(℃)： 開閥過冷度中的最大值。
最低過冷度(℃)： 關(guān)閥過冷度中的最大值。
冷凝結(jié)水排量(kg/h): 在給定壓差和20℃條件下疏水閥一小時內(nèi)能排出凝結(jié)水的最大重量。
熱凝結(jié)水排量(kg/h): 在給定壓差和溫度下疏水閥一小時內(nèi)能排出凝結(jié)水的最大重量。
漏汽量(kg/h)： 單位時間內(nèi)疏水閥漏出新鮮蒸汽量。
無負(fù)荷漏汽量(kg/h)： 疏水閥前處于完全飽和蒸汽條件下的漏氣量。
有負(fù)荷漏氣量(kg/h)： 在給定負(fù)荷率下，蒸汽疏水閥的漏氣量。
無負(fù)荷漏氣率（%）： 無負(fù)荷漏氣量與相應(yīng)壓力下最大熱凝結(jié)水排量的百分比。
有負(fù)荷漏氣率（%）： 有負(fù)荷漏氣量與試驗時間內(nèi)實際熱凝結(jié)水排量百分比。
負(fù)荷率（%）: 實驗時間內(nèi)的實際熱凝結(jié)水排量與試驗壓力下最大凝結(jié)水排量的百分比。
PN與Class的對應(yīng)關(guān)系：
SH標(biāo)準(zhǔn)的PN與ASME B16.5的CLASS對照(沒有嚴(yán)格的對應(yīng)關(guān)系)如下表:
PN / Mpa | Class / Psi |
| PN / Mpa | Class / Psi |
1.6 、2.0 | 150 | 15.0 | 900 | |
2.5 、4.0 、5.0 | 300 | 26.0①(25.0) | 1500 | |
6.3、6.8 | 400 | 42.0 | 2500 | |
11.0①（10） | 600 |
|
|
注:①為區(qū)分歐洲體系與美洲體系的壓力等級,ISO 7005-1(92)將原美洲體系中的600#、1500#的SI制壓力等級更改為11.0和26.0。1992年以前一般稱10.0和25.0Mpa.
日本K級與CLASS磅級大致的對應(yīng)關(guān)系如表:
PN | 5K 10K | 16K 20K 30K | 40K 63K | Kg/cm2 |
Class | 150 | 300 | 600 | Psi |
產(chǎn)品耗材代號對照表：
密封材料 | 代號 | 密封材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 |
銅合金 | T | 尼龍塑料 | N | 灰鑄鐵 | Z | 碳鋼 | C |
硬質(zhì)合金 | Y | 氟塑料 | F | 可鍛鑄鐵 | K | 鉻鉬鋼 | I |
錫基軸承合金 | B | 橡膠 | X | 球墨鑄鐵 | Q | 18—8系不銹鋼 | P |
合金鋼 | H | 搪瓷 | C | 銅及銅合金 | T | MO2Ti | R |
滲氮鋼 | D |
|
| 鉻鉬釩鋼 | V |
|
|
疏水閥產(chǎn)品型號編制：
主要物質(zhì)的熱導(dǎo)率（常溫）[單位：KJ/（m·k）]
物質(zhì) | 熱導(dǎo)率 | 物質(zhì) | 熱導(dǎo)率 | 物質(zhì) | 熱導(dǎo)率 |
鋁 | 175 | 玻璃 | 0.5～0.8 | 冰 | 1.5 |
鉛 | 30 | 混凝土 | 0.6～1.2 | 水銀 | 6.5 |
鐵 | 40～50 | 磚 | 0.4～0.8 | 水 | 0.51 |
金 | 265 | 砂 | 1.3～2.1 | 灑精 | 0.51～0.2 |
銀 | 360 | 陶器 | 0.9 | 石油 | 0.1～0.11 |
銅 | 300～340 | 煤 | 0.14 | 空氣 | 0.02 |
青銅 | 35～55 | 石棉 | .15～0.18 | 碳酸氣 | 0.013 |
鎳 | 50 | 鍋垢 | 1～3 | 一氧化碳 | 0.02 |
空氣混合率和蒸汽溫度的關(guān)系（單位：℃）
空氣混合率 （%，體積分?jǐn)?shù)） | 壓力/Mpa | |||
| 0.1 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
0 | 119.6 | 132.9 | 151.1 | 174.5 |
10 | 116.3 | 129.3 | 147.2 | 169.6 |
20 | 112.7 | 125.5 | 142.9 | 165.3 |
40 | 104.3 | 116.3 | 132.9 | 154.0 |
GB/T 22654—2008
附錄A
（資料性附錄）
蒸汽疏水閥訂貨合同數(shù)據(jù)表
蒸汽疏水閥訂貨合同數(shù)據(jù)表見表A.1。
表A.1
1 | 安裝位號 |
| ||||||
2 | 安裝位置 |
| ||||||
3 | 需要數(shù)量 |
| ||||||
4 | 使用場合 | 加熱設(shè)備 |
| |||||
5 | 蒸汽主管線 |
| ||||||
6 | 伴熱管線 |
| ||||||
7 |
|
| ||||||
8 | 工藝數(shù)據(jù) | 操作流量 | Kg/h |
| ||||
9 | 安全系數(shù) |
|
| |||||
10 | 連續(xù)流量 |
|
| |||||
11 | 進(jìn)口壓力 | 最大 | Mpa |
| ||||
12 | 正常 | Mpa |
| |||||
13 | 最小 | Mpa |
| |||||
14 | 出口壓力 | 最大 | Mpa |
| ||||
15 | 正常 | Mpa |
| |||||
16 | 最小 | Mpa |
| |||||
17 | 壓差 | 最大 | Mpa |
| ||||
18 | 正常 | Mpa |
| |||||
19 | 最小 | Mpa |
| |||||
20 | 操作溫度 | ℃ |
| |||||
21 | 設(shè)計壓力 | Mpa |
| |||||
22 | 設(shè)計溫度 | ℃ |
| |||||
23 | 試驗壓力 | Mpa |
| |||||
24 |
|
|
| |||||
25 | 疏水閥數(shù)據(jù) | 類型 |
|
| ||||
26 | 型號 |
|
| |||||
27 | 規(guī)格 | mm |
| |||||
28 | 內(nèi)裝過濾器 |
|
| |||||
29 | 內(nèi)置止回閥 |
|
| |||||
30 |
|
|
| |||||
31 | 結(jié)構(gòu)材料 | 殼體 |
| |||||
32 | 內(nèi)件 |
| ||||||
33 | 結(jié)構(gòu)材料 | 閥芯 |
| |||||
34 | 過濾網(wǎng) |
| ||||||
35 | 連接 | 尺寸/mm | 壓力等級 | 法蘭密封面形式 | ||||
36 | 凝結(jié)水進(jìn)口 |
|
|
| ||||
37 | 凝結(jié)水出口 |
|
|
| ||||
38 | 平衡線 |
|
|
| ||||
39 | 蒸汽 |
|
|
| ||||
40 | 連接形式 |
|
|
| ||||
41 | 安裝方式 |
|
|
| ||||
42 |
|
|
|
| ||||
備注： | ||||||||
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上一條：沒有了
下一條：蒸汽疏水器技術(shù)應(yīng)用 |
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案例推薦
蘇公網(wǎng)安備 32032202000367號
